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連續(xù)式炭化爐回轉(zhuǎn)式炭化爐可以更靈活地開發(fā)和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭
?回轉(zhuǎn)式炭化爐不同于普通的炭化爐，它采用系統(tǒng)設(shè)計，將可燃?xì)怏w循環(huán)到爐體外。加熱方式和電飯鍋煮飯的原理相似，外部高溫加熱、內(nèi)部受熱是一樣的。因此，回轉(zhuǎn)式炭化爐的外筒在生產(chǎn)過程中溫度相對較高，工作人員應(yīng)避免觸摸高溫爐體造成燙傷。
回轉(zhuǎn)式炭化爐的炭化步驟分為三個階段：
1、干燥階段從點(diǎn)火開始至炭化主爐溫度緩慢升至160℃，可將物料中所含的水分依靠天然氣產(chǎn)生的熱能進(jìn)行干燥。
2、炭化初期主要依靠物料自身產(chǎn)生的熱能，炭化主爐的溫度升至150-300℃之間。在這個階段，物料開始發(fā)生變化，熱分解產(chǎn)生二氧化碳和少量醋酸。
3、全面炭化階段物料劇烈熱分解生成大量醋酸、甲醇、焦油等可燃性液體，以及甲烷、乙烯等可燃?xì)?，回收這些可燃性液體和氣體送至燃燒室燃燒，釋放出的熱使炭化主爐內(nèi)溫度升高，物料在高溫下干餾成炭。
回轉(zhuǎn)式炭化爐主要用于小顆粒（粉碎）物料的炭化，通過炭化滾筒的不斷旋轉(zhuǎn)，為連續(xù)化生產(chǎn)提供了良好的技術(shù)前提，讓進(jìn)料和出炭能同時進(jìn)行。從物料粉碎到制備成生物炭，重點(diǎn)就在炭化爐的工藝，它讓客戶能夠靈活地開發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭。
